光纖激光切割機(jī)在鈑金加工中的應(yīng)用

隨著鈑金加工技術(shù)的飛速發(fā)展，國(guó)內(nèi)的加工技術(shù)也在快速發(fā)展，與國(guó)外的差距越來(lái)越小，許多知名的外國(guó)企業(yè)將生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)移到中國(guó)，同時(shí)也給鈑金加工帶來(lái)了許多反應(yīng)思維。

作為一種傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備，主要有(數(shù)控的和非數(shù)控)剪板機(jī)、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等。這些設(shè)備在市場(chǎng)上占有相當(dāng)大的市場(chǎng)份額，其中一種是眾所周知的，另一種是廉價(jià)的，雖然它們比激光切割等現(xiàn)代工藝有明顯的優(yōu)勢(shì)，但它們也有自己的共同優(yōu)勢(shì)。

(數(shù)控)剪板機(jī)，因?yàn)樗饕侵本€切割，雖然它可以在一刀中切割4米厚的板材，但只能用于只需要直線切割的鈑金加工。它通常用于只需要直線切割的行業(yè)，如開板后的切割。

(數(shù)控/磚塔)沖床在曲線加工中具有更高的靈敏度，沖頭可以有一個(gè)或多個(gè)正方形、圓形或其他特殊要求的沖床，一次可以加工特定的金屬板材。"最常見的是機(jī)箱行業(yè)，他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔等切割，圖案相對(duì)簡(jiǎn)單固定。它們主要面對(duì)2mm以下的碳鋼板，其尺寸在2毫米以下是常見的。5mX1.25m厚度大于1的不銹鋼。一般不使用5mm，因?yàn)椴牧系恼扯忍螅瑹o(wú)法與模具的成本相匹配。它的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單圖形和薄板的處理速度快，且其缺點(diǎn)是只有在沖裁厚鋼板時(shí)才能限制其處理速度。即使可以打孔，工件的外觀也會(huì)塌陷，模具成本較長(zhǎng)，成本較高，柔性程度不高。國(guó)外2mm以上鋼板切割一般采用更現(xiàn)代的激光切割，而不是沖床，一種厚鋼板沖裁和剪切外觀質(zhì)量不高，第二厚鋼板需要更大的噸位沖床，成本較高。第三，鋼板加厚時(shí)噪音太大，不利于環(huán)境保護(hù)。

火焰切割作為原有的傳統(tǒng)切割方法，由于其投資少，以往加工質(zhì)量要求不高，當(dāng)要求過(guò)高時(shí)，再加上加工工藝可以處理，市場(chǎng)占有率很大。目前主要用于切割40 mm以上厚鋼板。其缺點(diǎn)是熱變形過(guò)大，焊縫太寬，數(shù)據(jù)浪費(fèi)，加工速度太慢，只適用于粗加工。

等離子切割與精密等離子切割相似，熱影響面積過(guò)大，但精度遠(yuǎn)大于火焰切割，速度也有數(shù)量級(jí)的飛躍，已成為板材加工的主力軍。作為世界等離子切割機(jī)的實(shí)踐，法利萊數(shù)控精密等離子切割機(jī)已達(dá)到激光切割的下線，在切割22 mm碳鋼時(shí)達(dá)到了每分鐘2米以上的速度。且工作面潤(rùn)滑光滑，坡度可控制在1.5度以內(nèi)，缺陷是切割薄鋼板時(shí)的熱變形過(guò)大，坡度也大，精度要求高時(shí)無(wú)事可做，耗材昂貴。

高壓水切割是應(yīng)用高速水射流中摻雜金剛砂實(shí)行對(duì)鈑金的切割，它對(duì)材質(zhì)簡(jiǎn)直沒有限制，切割的厚度也簡(jiǎn)直可達(dá)100mm以上，對(duì)陶瓷、玻璃等用熱切割時(shí)容易爆裂的材質(zhì)也能夠切割，銅、鋁等對(duì)激光高反射資料水刀是能夠切割的，而激光切割卻有較大的障礙。其缺陷是加工速度太慢，太臟，不環(huán)保，耗費(fèi)品也較高。

激光切割是鈑金加工的一次工藝反動(dòng)，是鈑金加工中的“加工中心”；

激光切割柔性化水平高，切割速度快，消費(fèi)效率高，產(chǎn)品消費(fèi)周期短，為客戶博得了普遍的市場(chǎng)。激光切割無(wú)切削力，加工無(wú)變形；無(wú)刀具磨損，資料順應(yīng)性好；不論是簡(jiǎn)單還是復(fù)雜零件，都能夠用激光一次精細(xì)快速成形切割；其切縫窄，切割質(zhì)量好、自動(dòng)化水平高，操作煩瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度低，沒有污染；可完成切割自動(dòng)排樣、套料，進(jìn)步了資料應(yīng)用率，消費(fèi)本錢低，經(jīng)濟(jì)效益好。該技術(shù)的有效生命期長(zhǎng)，目前在國(guó)外超越2毫米厚度的板材大都采用激光切割，許多國(guó)外的專家分歧以為今后30-40年是激光加工技術(shù)開展的黃金時(shí)期（是鈑金加工開展的方向）。